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铣刀厂家:螺纹铣刀与丝锥加工的区别

文章来源:http://www.deskolist.com/news/108.html 发表时间:2017-12-13

传统的螺纹加工方式大多是采用丝锥攻螺纹,如今随着工艺的进步,螺纹铣削加工逐步取代丝锥加工。

传统的丝锥攻螺纹加工方式

丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点,既可以手工操作,也可以在机床上使用。丝锥的分类:

按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。

直槽丝锥:结构简单,其刃倾角为零,各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加,沟槽笔直排布。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削转矩较大,断屑、排屑能力较差。最大特点是通用性最强,无论是通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格最便宜。

螺旋槽丝锥:因其排屑槽为螺旋状排布而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的,根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排,适合于通孔;右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出,适合于盲孔。这种丝锥使用寿命较长,切削速度较快,比直槽丝锥高30%~50%,可以加工出最高精度的螺纹。

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螺尖丝锥:也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定, 牙纹清析(特别是细牙),更多数控编程知识关注微信公众号(数控编程教学),他是直槽丝锥的一种变形,在直槽的一侧切削刃开斜槽,形成一个角度,切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工、高精密的螺纹。常用于加工有色金属、不锈钢及黑色金属。

对于小尺寸的内螺纹来说,丝维攻螺纹几乎是唯一可用的加工工艺。但这种工艺加工起来难度较大。由于丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其他刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大。

现代的螺纹铣削加工方式

螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,以铣刀的旋转作为主运动,产生螺纹直径;而工件做进给运动,产生螺距的加工方式。

螺纹铣削的优势:

1、拥有较高的加工效率、表面质量及尺寸精度,

2、稳定性好,安全可靠,具有更广泛、灵活的使用方式及应用场合。

螺纹铣削的局限性:

1、需要使用三轴联动数控机床,

2、编程也比较麻烦,批量生产还比较使用,单个生产成本不合算。

传统的丝锥攻螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损,但是实用性高;现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高,但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中,应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑,做出最合理的选择。

除了选择合适的加工工业外,还需要选择一款高性能环保切削液进行配合加工。

螺纹的切削液的选择:

切削螺纹时,刀具与切削材料成锲形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切削带走,刀具容易磨损,切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液SCC760。

此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,更多数控编程知识关注微信公众号(数控编程教学),粘度小的油渗透性较好的SCC618切削液。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而更好攻牙油NC300。综上所述,在选择切削液时,与产品的材质,机工工艺,设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。