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CNC刀具减少径向跳动的方法

文章来源:http://www.deskolist.com/news/95.html 发表时间:2017-10-08

CNC刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动:

1? 使用锋利的CNC刀具

选用较大的CNC刀具前角,使CNC刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的CNC刀具后角,减小CNC刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,CNC刀具的前角和后角不能选得过大,否则会导致CNC刀具的强度和散热面积不足。所以,要结合具体情况选用不同的CNC刀具前角和后角,粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小CNC刀具径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使CNC刀具更为锋利。

2. 使用强度大的CNC刀具

主要可以通过两种方式增大CNC刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,CNC刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小CNC刀具的伸出长度,CNC刀具伸出长度越大,加工时CNC刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,CNC刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,CNC刀具伸出长度减小20%,CNC刀具的径向跳动量也会减小50%。

3? CNC刀具的前刀面要光滑

在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对CNC刀具的摩擦,也可以减小CNC刀具受到的切削力,从而降低CNC刀具的径向跳动。

4. 主轴锥孔和夹头清洁

主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工CNC刀具时,尽量采用伸出长度较短的CNC刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。

5? 吃刀量选用要合理

吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致CNC刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致CNC刀具变形大,增大CNC刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。

6? 在精加工时使用逆铣

由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、CNC刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,CNC刀具的负荷也由小变大,CNC刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,这是因为顺铣的生产率高,并且CNC刀具的使用寿命能够得到保证。

7. 合理使用切削液

合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。由于它的润滑作用,可以减小CNC刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦,从而减小CNC刀具径向跳动。

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